Lebensmittelechte Schmierstoffe
Zertifizierte Fette und Öle speziell für sensible Produktionsumgebungen – NSF, H1, ISO 21469.
Kontaminationsschutz
Geschlossene Systeme und punktgenaue Dosierung verhindern das Eindringen von Schmiermitteln in Lebensmittel.
Konform mit ISO & HACCP
Unsere Systeme erfüllen alle Anforderungen für Lebensmittelsicherheit nach internationalen Standards.
Reinigung & Wartung
Einfach zu reinigen, korrosionsbeständig und ideal für regelmäßige Hygieneinspektionen.
Regelwerke und was sie bedeuten
Hygienic Design heißt: die Maschine ist so gebaut, dass sie sich vollständig reinigen lässt und keine Stelle bleibt, an der sich Produktreste oder Reinigungsflüssigkeit sammeln. Für die Schmierung hat das konkrete Folgen, die in DIN EN 1672-2 und den darauf aufbauenden Regelwerken beschrieben sind.
| Anforderung | Folge für die Schmierung |
|---|---|
| Reinigbarkeit | keine offenen Fettnester, keine Toträume am Schmiernippel; Leitungen mit Gefälle verlegen |
| Werkstoffbeständigkeit | Leitungen, Fittings und Dichtungen müssen die eingesetzten Reinigungsmittel vertragen, nicht nur den Schmierstoff |
| Vermeidung von Produktkontakt | geschlossene Systeme mit dosierter Abgabe statt manueller Fettpresse |
| Trockenlegbarkeit | Schutzart der Bauteile muss zum Reinigungsverfahren passen – Sprühstrahl ist etwas anderes als Abspritzen |
Quelle: die genannten Normen und Verordnungen. Verbindlich ist jeweils die aktuelle Fassung des Dokuments.
Die Schutzart ist ein Ausschlusskriterium, keine Komfortfrage
In einer Zone mit täglicher Nassreinigung entscheidet die Schutzart darüber, ob ein Sensor überhaupt eingesetzt werden darf. IP 54 schützt gegen Spritzwasser, IP 65 gegen Strahlwasser aus einer Düse, IP 67 zusätzlich gegen zeitweiliges Untertauchen. Wird mit Hochdruck gereinigt, ist die nächsthöhere Stufe zu wählen als rechnerisch nötig – Reinigungspersonal hält keine Abstände ein.
Welche Schutzarten die einzelnen Bauteile tragen, steht auf den Produktseiten: Druckschalter reichen von IP 54 bis IP 65, Zyklussensoren erreichen IP 67.
Warum automatische Schmierung hygienisch im Vorteil ist
Manuelles Abschmieren bringt drei Risiken mit, die eine geschlossene Anlage nicht hat: die Fettpresse selbst ist ein unkontrollierter Gegenstand im Produktionsraum, die abgegebene Menge ist nicht reproduzierbar, und der Überschuss tritt an der Schmierstelle aus. Eine dosierte Abgabe im laufenden Betrieb vermeidet alle drei – und sie ist zugleich der Nachweis, den ein HACCP-Konzept an dieser Stelle verlangt.
Wissen
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