Lubrificanti per alimenti
Grassi e oli certificati specifici per ambienti di produzione sensibili – NSF, H1, ISO 21469.
Protezione dalla contaminazione
Sistemi chiusi e dosaggio preciso impediscono ai lubrificanti di penetrare negli alimenti.
Conforme alle norme ISO e HACCP
I nostri sistemi soddisfano tutti i requisiti di sicurezza alimentare secondo gli standard internazionali.
Pulizia e manutenzione
Facile da pulire, resistente alla corrosione e ideale per ispezioni igieniche regolari.
Le normative e cosa significano
Hygienic design significa che la macchina può essere pulita completamente, senza punti in cui si accumulino residui di prodotto o liquido di lavaggio. Per la lubrificazione questo ha conseguenze concrete, descritte nella DIN EN 1672-2 e nelle regole che vi si basano.
| Requisito | Conseguenza per la lubrificazione |
|---|---|
| Pulibilità | niente nidi di grasso aperti né spazi morti sull'ingrassatore; posare le tubazioni con pendenza |
| Resistenza dei materiali | tubi, raccordi e guarnizioni devono sopportare i detergenti in uso, non solo il lubrificante |
| Evitare il contatto col prodotto | sistemi chiusi a dosaggio invece della pompa a mano |
| Asciugabilità | il grado di protezione dei componenti deve corrispondere al metodo di pulizia — spruzzo e getto non sono la stessa cosa |
Fonte: le norme e i regolamenti citati. Fa fede l'edizione vigente di ciascun documento.
Il grado di protezione è un criterio di esclusione, non di comfort
In una zona con lavaggio umido quotidiano il grado di protezione decide se un sensore possa essere installato o no. IP 54 protegge dagli spruzzi, IP 65 dal getto d'acqua da ugello, IP 67 anche dall'immersione temporanea. Dove si pulisce ad alta pressione, scegliere un grado superiore a quello calcolato — il personale di pulizia non rispetta le distanze.
I gradi dei singoli componenti sono sulle pagine prodotto: i pressostati vanno da IP 54 a IP 65, i sensori di ciclo arrivano a IP 67.
Perché la lubrificazione automatica vince sul piano igienico
L'ingrassaggio manuale porta tre rischi che un sistema chiuso non ha: la pompa a mano è essa stessa un oggetto non controllato nell'area di produzione, la quantità erogata non è riproducibile e l'eccesso fuoriesce sul punto. Il dosaggio in esercizio evita tutti e tre — ed è al tempo stesso la prova che un concetto HACCP richiede in questo punto.
Conoscenza
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