Pumpen mit Mehrfachausgang mit mechanischer Steuerung

Eine Pumpe mit Mehrfachausgang spart den Verteiler: statt einen Volumenstrom zu erzeugen und ihn anschließend aufzuteilen, hat sie für jede Schmierstelle ein eigenes Pumpenelement. Jeder Ausgang fördert damit unabhängig von den anderen – eine verstopfte Leitung entzieht den übrigen Stellen nichts, und eine Mengenänderung an einem Ausgang verschiebt die anderen nicht.

Quelle: Herstellerangaben DropsA, abgerufen am 31.07.2026 – PRM. Verbindlich sind die Angaben im jeweiligen Datenblatt.

Die Untersetzung ist der eigentliche Auslegungsparameter

Bei einer mechanisch angetriebenen Pumpe wird die Schmiermenge nicht über eine Zeitsteuerung eingestellt, sondern über die Untersetzung. Fünf Stufen von 2,2:1 bis 50:1 spannen einen Faktor von mehr als 20 auf – und weil der Antrieb von der Maschine kommt, skaliert die Schmiermenge automatisch mit der Maschinenleistung. Läuft die Anlage langsamer, wird weniger geschmiert; das ist bei verschleißabhängigem Bedarf genau richtig.

Die Fördermenge von 0,015 bis 0,06 cm³ je Zyklus wirkt klein und ist es auch. Diese Größenordnung ist für Öl an Führungen, Ketten und Gleitstellen gedacht, wo ein durchgehender dünner Film gebraucht wird – nicht für Lager mit hohem Einzelbedarf. Zwölf Ausgänge mal 0,06 cm³ ergeben 0,72 cm³ je Zyklus für die gesamte Anlage.

Rechenbeispiel für die Auslegung

Bei einer Maschine mit acht Schmierstellen, einer Untersetzung von 25:1 und einer Antriebsdrehzahl, die nach der Untersetzung 30 Zyklen pro Minute ergibt, liefert jeder Ausgang bei 0,03 cm³ je Zyklus rund 0,9 cm³ pro Minute. Ob das passt, entscheidet nicht die Pumpe, sondern der Bedarf der Schmierstelle – die Untersetzung ist dann die Stellschraube, nicht die Pumpengröße.

Das Viskositätsfenster von 15 bis 1000 cSt gilt bei Betriebstemperatur. Bei kaltem Anfahren liegt ein ISO VG 220 deutlich darüber, und die Kolben füllen dann nicht vollständig – die tatsächliche Menge in den ersten Minuten ist geringer als die berechnete.