Hydraulikpumpen

Eine Hydraulikpumpe für die Schmierung nutzt eine Energiequelle, die auf einer Baumaschine oder einem Traktor bereits vorhanden ist: den Hydraulikkreis. Sie braucht weder Bordspannung noch Druckluft, und sie fällt nicht aus, wenn die Elektrik der Maschine gestört ist. Genau deshalb ist sie an Erdbewegungs- und Landmaschinen die robusteste Lösung.

Quelle: Herstellerangaben DropsA, abgerufen am 31.07.2026 – Hydraulikpumpe. Verbindlich sind die Angaben im jeweiligen Datenblatt.

Kartusche statt Behälter – was das ändert

Die Pumpe arbeitet nicht aus einem Tank, sondern aus einer 400-Gramm-Kartusche. Der praktische Vorteil liegt in der Sauberkeit: ein Kartuschenwechsel im Feld bringt keinen Schmutz in das Fett, ein offenes Umfüllen aus dem Eimer schon. Der Preis dafür ist ein kurzes Nachfüllintervall, weshalb diese Bauart für einzelne Schmierstellen oder kleine Verteilerkreise gedacht ist und nicht für eine Gesamtanlage.

Die weite Schmierstofffreigabe von NLGI 000 bis NLGI 2 ist ungewöhnlich großzügig und der eigentliche Vorzug der hydraulischen Bauart: der Steuerdruck von 100 bis 300 bar liefert genug Kraft, um auch ein festeres Fett zu bewegen. Was die Konsistenzklassen bedeuten und warum die Klasse allein noch nichts über die Förderbarkeit bei Kälte sagt, behandelt unser Beitrag zu den NLGI-Klassen.

Auslegung gegen den Maschinenkreis

Die Fördermenge von 0,2 bis 2 cm³ je Hub ist einstellbar – die Pumpe wird also nicht ausgetauscht, wenn sich der Bedarf ändert, sondern nachgestellt. Wichtiger ist die Prüfung des Steuerdrucks: liegt der Hydraulikkreis der Maschine dauerhaft unter 100 bar, arbeitet die Pumpe nicht zuverlässig, und das zeigt sich erst im Betrieb.

Das Lagertemperaturfenster von −30 bis +90 °C ist deutlich weiter als das Betriebsfenster von −10 bis +70 °C. Für eine Maschine, die im Winter draußen steht, ist das die relevante Unterscheidung: Überstehen und Arbeiten sind zwei verschiedene Angaben.

Die Hammerpumpe: ein Sonderfall mit eigener Logik

Die Hammer Pump 5 ist keine Anlagenpumpe, sondern eine Einzelhubpumpe für den Hydraulikhammer. Sie wird über ein Steuerventil an den Hydraulikkreis des Hammers gelegt und gibt bei jeder Betätigung eine Dosis ab – der Meißel wird also genau dann geschmiert, wenn er arbeitet, und nur dann.

Das ist der springende Punkt bei dieser Anwendung: ein Hydraulikhammer läuft im Wechsel aus kurzen, hochbelasteten Phasen und langen Pausen. Eine zeit- oder wegabhängige Schmierung würde in der Pause weiterschmieren und im Einsatz zu wenig liefern. Die Kopplung an den Hydraulikkreis erledigt diese Zuordnung ohne Steuerung und ohne Sensorik.

DropsA gibt die Pumpe mit Stahlgehäuse und gehärtetem, poliertem Kolben für Fett bis NLGI 2 an – Meißelpaste in dieser Konsistenz ist der Normalfall. Weitere Kenndaten sind für diese Baureihe nicht veröffentlicht; für eine konkrete Auslegung ist das Datenblatt beim Hersteller anzufragen.

Quelle: Herstellerangaben DropsA, abgerufen am 31.07.2026 – Hammer Pump 5. Verbindlich sind die Angaben im jeweiligen Datenblatt.