MMS

2C – Lubrificazione multimandrino

Lubrificazione multimandrino 2C di DropsA: lubrificazione simultanea di più utensili, alimentazione separata di aria e olio, fino a 10 bar. Per la massima precisione ed efficienza.

Sistema di lubrificazione multimandrino 2C

Lubrificazione multimandrino per utensili

Per più portautensili utilizzati contemporaneamente

Dettagli

Caratteristiche principali e dati tecnici

  • Alimentazione separata di olio e aria al portautensile
  • Pressione dell'aria: fino a 10 bar
  • Viscosità olio: tra 10 e 100 mm²/s
  • Alimentazione: 400 V CA o 24 V CC

Tecnica

Dati tecnici e selezione

Il sistema 2C è la risposta MQL per macchine che impiegano utensili con diametri del canale di raffreddamento diversi contemporaneamente. È esattamente il caso che i sistemi più semplici non coprono: sono tarati su un solo diametro ed erogano la quantità sbagliata a ogni utensile che se ne discosta.

Sistema 2C — dati pubblicati
ParametroValore
Quantità d'olio, regolabile5–500 ml/h
Viscosità olio10–100 mm²/s
Funzionamento mandrinomono e multimandrino
Utensilidiametri del canale uguali o diversi, contemporaneamente
Applicazionecentri di lavoro CNC, linee transfer, fresatrici

Fonte: dati del costruttore DropsA, consultati il 31.07.2026 – 2C. Fanno fede i dati della rispettiva scheda tecnica.

Un campo di regolazione 1:100

Da 5 a 500 ml/h è un rapporto di 1:100, il più ampio del programma MQL DropsA. È la risposta tecnica al funzionamento misto: una punta piccola e una fresa grande sullo stesso centro di lavoro differiscono nel fabbisogno d'olio esattamente di questo ordine di grandezza. Un sistema con campo ristretto costringe o ad annegare l'utensile piccolo o a sottoalimentare quello grande.

La finestra di viscosità da 10 a 100 mm²/s è per contro stretta, e volutamente: un olio deve nebulizzarsi finemente, e oli più densi formano gocce più grandi che non attraversano il canale. Come sono definite le classi di viscosità e a cosa si riferisce il dato è spiegato nel nostro articolo sulle classi NLGI e ISO.

Dove viene impiegato

DropsA indica centri di lavoro CNC, linee transfer e fresatrici. Il denominatore comune è il cambio utensile a programma in corso: appena una macchina cambia da sola i propri utensili, il fabbisogno d'olio cambia a ogni utensile — e il sistema deve seguirlo senza interventi.

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