Strangguss bei 1.500°C, Walzwerk unter konstantem Kühlwassereinsatz, Haspeln mit mehreren Tonnen Bandgewicht – Schmierung in der Stahl- und Aluminiumproduktion muss unter Extrembedingungen präzise dosieren, ohne zu versagen.
Keine andere Branche vereint so viele widersprüchliche Anforderungen: extreme Hitze, Kühlwassereinsatz und gleichzeitig höchste Dosiergenauigkeit für Produktqualität.
Extreme Wärme & Strahlung
Stahlwerke erzeugen Umgebungstemperaturen, die handelsübliche Schmierlösungen überfordern. Leitungen, Pumpen und Verteiler müssen hitzestabil und warmgangfest ausgelegt sein.
Kühlwasser & Zunderangriff
Walzwerke arbeiten unter kontinuierlichem Hochdruckwasserreinigungseinsatz. Schmiersysteme müssen wasserresistent sein und Lager gegen Eindringen von Wasser und Zunder schützen.
Präzisionsdosierung für Qualität
Unter- oder Überschmierung an Strangguss-Führungsrollen beeinflusst die Oberflächenqualität direkt. Reproduzierbare, präzise Dosierung ist Produktionsvoraussetzung – keine Option.
Von Strangguss-Führungsrollen bis zu Kranseilrollen – jede Schmierstelle im Stahlwerk hat eigene Anforderungen an Medium, Druck und Temperatur.
Strangguss-Führungsrollen
Präzise Dosierung, Temperaturbeständigkeit bis 180°C, Schutz vor Kühlwassereinbruch
Walzwerkslager & Stützrollen
Hochlast, Kühlwasserangriff, enge Wartungsfenster im Produktionsbetrieb
Haspel- und Abwickelwellen
Dynamische Lasten bei hohen Drehzahlen, präzise Fett- oder Ölversorgung
Scherenmesser-Führungen
Präzisionspositionen im Hochtemperaturbereich, genaue Dosierung kritisch
Ofentüren & Hubmechanismen
Eingeschränkte Zugänglichkeit, hohe Strahlungswärme, lange Schmierintervalle
Kranseilrollen im Stahlwerk
Innen- und Außeneinsatz, Seilschmierung und Tragseilrollen-Versorgung
Die Systemauswahl richtet sich nach Temperatur, Schmierstellen-Anzahl und Dosiergenauigkeit. DropsA liefert seit Jahrzehnten Systeme für die härtesten Stahlwerk-Anwendungen.
Zweileitungs-Zentralschmierung
Bewährt für Großanlagen mit 50–200 Schmierstellen. Toleriert Leitungsunterbrechungen durch Zunder, gegendruck-standfest bis 400 bar, robust gegen Hitze und Kühlwasser.
Luft/Öl Schmierung
Minimale Ölmengen werden via Druckluft präzise an Schmierstellen geführt. Ideal für Hochgeschwindigkeitslager an Haspeln und Walzwerken – kaum Wärmeentwicklung durch Schmierstoff.
Sprühschmierung
Definierter Sprühnebel für Walzspalt-Schmierung und Kühlschmierung an Aluminiumfolie-Laminierwalzen. Auch für Scherenschnitt-Anwendungen in der Metallverarbeitung.
Hitzestabile, hochdruckfeste Komponenten für den Dauerbetrieb in Walzwerken, Strangguss- und Haspel-Anlagen.
Luft/Öl Aggregate
Präzise Ölnebelschmierung für Hochtemperaturlager und Walzwerke – minimaler Schmierstoffverbrauch bei maximaler Genauigkeit.
Zweileitung-Verteiler
Druckfest bis 400 bar, Edelstahl-Option für Korrosionsschutz unter Kühlwassereinfluss in Walzwerken.
VIP5 Steuergerät
Hitzestabil, mit SPS-Anbindung und Störmeldeausgang – bewährt in Steuerräumen neben Strangguss und Walzwerk.
Zyklussensoren
Taktüberwachung für Zweileitung-Verteiler – sofortige Störmeldung bei Ausfall einer Schmierstelle im Walzwerk.