Evitare gli errori di lubrificazione nell'industria: le cause sono davvero costose

Gli errori di lubrificazione sono tra le cause tipiche di usura graduale, processi instabili e tempi di fermo macchina evitabili. Il problema è che spesso non sono immediatamente visibili, ma si notano solo a causa della temperatura, del rumore, dell'aumento dei consumi o di un guasto.

Approfondimento sull'argomento: Manutenzione della lubrificazione centralizzata nella pratica E Piano di manutenzione per sistemi di lubrificazione centralizzata. Questi contributi completano nella pratica la decisione del sistema.

Perché gli errori di lubrificazione sono raramente errori isolati

Nell'industria, gli errori di lubrificazione sono raramente causati da un singolo prodotto errato o da una singola omissione. Di solito si intrecciano diversi fattori: terreno inadatto, routine di rifornimento debole, dosaggio errato, responsabilità poco chiare o un sistema non adatto al sistema.

Questo è proprio il motivo per cui la risoluzione dei problemi è difficile senza un approccio strutturato. Coloro che guardano solo all'ultimo malfunzionamento spesso trascurano la logica del processo che sta dietro ad esso e fissano i sintomi anziché le cause.

I modelli di errore più comuni

Gli errori più comuni includono fornitura insufficiente, eccessiva, scelta errata del lubrificante, mancanza di controllo delle linee e dei distributori e continuazione acritica delle routine manuali nonostante la maggiore complessità del sistema. Anche i deboli passaggi di consegne tra manutenzione e produzione svolgono un ruolo importante.

In molti casi, la lubrificazione viene effettuata, ma non con una qualità che corrisponda ai tempi, al carico o all'ambiente del sistema. Questo è esattamente ciò che crea la zona grigia economicamente pericolosa tra la funzione apparente e l'usura reale.

• La carenza di offerta spesso passa inosservata per molto tempo
• L’eccesso di offerta crea sporcizia, perdite e costi conseguenti
• La scelta errata del lubrificante aumenta entrambi i problemi

Quali misure aiutano davvero?

Il primo passo è la trasparenza. I punti di lubrificazione, il mezzo, le quantità di dosaggio, gli intervalli e le responsabilità devono essere chiaramente descritti. Successivamente si può verificare se una routine manuale è ancora sufficiente o se la lubrificazione centralizzata è più sensata dal punto di vista economico.

Il secondo passo è la standardizzazione. Le risorse ricorrenti necessitano di una logica di lubrificazione ripetibile. È proprio qui che le pompe di lubrificazione, la lubrificazione progressiva o l'introduzione non sono teoria, ma strumenti per stabilizzare le operazioni.

La connessione tra tempi di inattività e ROI

Gli errori di lubrificazione causano costi non solo attraverso danni diretti. Prolungano i tempi di servizio, impegnano personale specializzato, rendono più difficile la risoluzione dei problemi e peggiorano l’OEE. Pertanto, dal punto di vista aziendale, sono spesso molto più rilevanti di quanto suggerirebbero i prezzi dei singoli pezzi di ricambio.

La riduzione degli errori di lubrificazione migliora la disponibilità, la manutenibilità e la pianificazione della produzione. Questo è il motivo per cui una buona tecnologia di lubrificazione in Germania non è vista solo come una questione di manutenzione, ma sempre più come una questione di produttività.

Raccomandazione pratica

Inizia con una breve mappa dei guasti: dove si verificano i guasti ricorrenti, quali punti di lubrificazione sono critici e dove la responsabilità non è chiara. Questa panoramica è la base migliore per le decisioni tecniche ed economiche.

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