5 errori comuni di lubrificazione

La lubrificazione � fondamentale per la durata e l�"efficienza delle macchine. Tuttavia si verificano continuamente errori evitabili che comportano costi aggiuntivi e guasti. Ecco i cinque pi� comuni, comprese le contromisure concrete.

1) Lubrificante sbagliato

Viscosit�, additivi o grado NLGI inadeguati comportano maggiori problemi di usura e temperatura. Linee guida importanti si trovano anche nelle relative Norme DIN.

2) Troppa o troppa lubrificazione

La sottoofferta crea attrito; L�"eccesso di offerta causa perdite, contaminazione e costi aggiuntivi.

• Come evitare: Definire le quantit� per punto di lubrificazione; Determinare il dosaggio secondo necessit�.
• Nozioni di base sulla lubrificazione centralizzata � 

3) Mancanza di monitoraggio

Senza sensori, rotture dei tubi, intasamenti o presenza di aria nel sistema spesso non vengono rilevati.

• Come evitare: Progetto per sensori di pressione/flusso e corsa; Messaggi all'HMI/PLC.
• Controllo e Monitoraggio � 

4) Lubrificazione manuale senza piano

Intervalli irregolari e quantit� diverse portano a qualit� fluttuanti e guasti.

• Come evitare: Piano di manutenzione, intervalli fissi, quantit� documentate o automatizzato.
• Pompe e aggregati � 

5) Nessuna lubrificazione centralizzata

I processi manuali dipendono dal personale e sono soggetti a errori. La lubrificazione centralizzata garantisce risultati costanti e riproducibili.

• Come evitare: Progettare il sistema in base a punti/lunghezza linea/mezzo: linea singola/doppia, progressivo, circolante.
• Richiedi una consulenza gratuita � 

Conclusione: con una progettazione corretta, lubrificanti e monitoraggio adeguati � possibile ridurre notevolmente i tempi di fermo macchina e risparmiare sui costi. Ci� fornisce anche informazioni sull�"efficienza delle risorse e sulla sostenibilit� Agenzia federale per l'ambiente.