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Connessione PLC/HMI: segnali, allarmi e intervalli

DropsA Germania

Collegamento PLC HMI alla lubrificazione centralizzata

La connessione a PLC/HMI aumenta l’affidabilità e la trasparenza del processo. Ecco i segnali, gli allarmi e le strategie collaudati per il controllo degli intervalli.

Segnali consigliati

  • Digitale: Guasto totale, funzionamento/abilitazione, min. livello, pressostato
  • Analogico: Pressione, flusso, temperatura (opzionale)
  • Conteggio degli impulsi: Distributore progressivo con sensore corsa

Concetto di allarme e notifica

  • OK/Avviso/Allarme per valore misurato con valori limite definiti
  • Finestra temporale: Fasi di avvio/arresto e conferma
  • Testi di errore: chiaro e intuitivo sull'HMI

Strategie di intervallo

  • Intervallo fisso (dipendente dal tempo/distanza) con adattamento al carico/temperatura
  • Attivazione condizionale (con processo attivo/soglie raggiunte)
  • Ottimizzazione basata sull'andamento: correzione della quantità in base agli indicatori di usura

Documentazione e tracciabilità

  • Storico di pressione/corsa/portata con timestamp
  • Registra eventi di manutenzione, ricariche e modifiche ai filtri
  • Esportazione (CSV/PDF) per QA/Servizio

Di più: Controllo e monitoraggio è Lubrificazione centrale è Consiglio

Domande frequenti

Quali date del ciclo sono obbligatorie

Curva di pressione, impulsi di corsa (per progressivi), eventi di guasto e conferma.

Ho bisogno di sensori analogici

Sì consigliato per trend/rilevamento precoce; funziona puramente binario, ma fornisce meno profondità.

È adatto al vostro impianto?

Analizziamo i vostri punti di lubrificazione, i fluidi e gli intervalli e proponiamo un sistema adeguato.

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