Case Study: 12% di tempi di fermo macchina in meno nel confezionamento

Pratica anonimizzata: Una linea di confezionamento a più corsie presentava micro-fermate regolari dovute alla lubrificazione manuale e alla distribuzione non uniforme della quantità. Dopo la conversione in uno Sistema di lubrificazione centrale Con il monitoraggio, i tempi di inattività sono diminuiti in modo misurabile.

Situazione iniziale

• Lubrificazione incoerente, elevato sforzo di pulizia
• Feedback mancante (nessun sensore)
• Consumo di lubrificante superiore al piano

Soluzione

• Distributore progressivo con sensore di corsa e monitoraggio della pressione
• Controllo degli intervalli (dipendente dal processo) e trend nell'HMI
• Sostituire il mezzo con l'olio/grasso appropriato per ciascuna zona

Risultati (6 mesi)

• −12 % tempi di inattività
• −18 % Consumo di lubrificante
• +9 % OEE in linea

Lezioni apprese

• La pulizia dei dati (pressione/corsa/flusso) riduce drasticamente la risoluzione dei problemi
• La scelta media e gli intervalli sono leve del consumo e della pulizia
• Le revisioni regolari delle tendenze impediscono deviazioni striscianti

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