Anonymisierte Praxis: Eine mehrbahnige Verpackungslinie hatte regelmäßige Mikro-Stops durch manuelle Schmierung und ungleichmäßige Mengenverteilung. Nach Umrüstung auf eine Zentralschmieranlage mit überwachung sanken die Stillstände messbar.
Vertiefend zum Thema: schmierung baumaschinen typische probleme in der Praxis und schmierung lkw wartung planung in der Praxis. Diese Beiträge ergaenzen die Systementscheidung in der Praxis.
Ausgangslage
- Uneinheitliche Schmierung, hoher Reinigungsaufwand
- Fehlende Rückmeldung (keine Sensorik)
- Schmierstoffverbrauch über Plan
Lösung
- Progressivverteiler mit Hubsensor & Drucküberwachung
- Intervallsteuerung (prozessabhängig) und Trends im HMI
- Mediumwechsel auf passendes Öl/Fett je Zone
Ergebnisse (6 Monate)
- −12 % Stillstandszeit
- −18 % Schmierstoffverbrauch
- +9 % OEE auf der Linie
Lessons Learned
- Saubere Datenlage (Druck/Hub/Flow) verkürzt Fehlersuche drastisch
- Mediumwahl & Intervalle sind Hebel für Verbrauch und Sauberkeit
- Regelmäßige Trendreview verhindert schleichende Abweichungen
hnliche Ziele Kurzberatung anfragen Komponenten: Verteiler, Steuerung & Monitoring
