5 hufige Fehler bei der Schmierung

Schmierung ist entscheidend f?r Lebensdauer und Effizienz von Maschinen. Dennoch treten immer wieder vermeidbare Fehler auf, die zu Mehrkosten und Ausfllen fhren. Hier sind die fnf hufigsten inklusive konkreter Gegenmanahmen.

1) Falscher Schmierstoff

Unpassende Viskositt, Additivierung oder NLGI-Klasse fhren zu erhhtem Verschlei und Temperaturproblemen. Wichtige Richtlinien finden sich auch in den einschlgigen DIN-Normen.

2) Zu wenig oder zu viel Schmierung

Unterversorgung erzeugt Reibung; berversorgung verursacht Leckage, Verunreinigung und Zusatzkosten.

• So vermeiden: Mengen je Schmierstelle definieren; bedarfsgerechte Dosierung festlegen.
• Grundlagen der Zentralschmierung →

3) Fehlende Überwachung

Ohne Sensorik bleiben Leitungsbrche, Verstopfungen oder Luft im System oft unentdeckt.

• So vermeiden: Druck-/Durchfluss- und Hubsensoren einplanen; Meldungen an HMI/PLC.
• Steuerung & Monitoring →

4) Manuelle Schmierung ohne Plan

Unregelmäßige Intervalle und unterschiedliche Mengen fhren zu schwankender Qualit?t und Ausfllen.

• So vermeiden: Wartungsplan, feste Intervalle, dokumentierte Mengen oder automatisieren.
• Pumpen & Aggregate →

5) Keine Zentralschmierung

Manuelle Prozesse sind personalabhängig und fehleranfällig. Zentralschmierung liefert konstant und reproduzierbar.

• So vermeiden: System nach Punktzahl/Leitungslnge/Medium auslegen: Ein-/Zweileitung, Progressiv, Umlauf.
• Kostenlose Beratung anfragen →

Fazit: Mit richtiger Auslegung, geeigneten Schmierstoffen und Monitoring lassen sich Stillstnde deutlich senken und Kosten sparen. Hinweise zur Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit liefert auch das Umweltbundesamt.