Lubrificazione a circolazione: progettazione e calcolo (flusso, raffreddamento, filtro)

Al Lubrificazione circolante La corretta progettazione determina stabilità e durata: il flusso è quello desiderato Capacità di raffreddamento, corrispondente Finezza del filtro e affidabile Sensori.

1) Derivare la portata dalla capacità di raffreddamento

Regola pratica: Potenza termica P → flusso di massa ṁ = P / (c ΔT). Con l-densità ρ risulta il flusso volumetrico Q = ṁ / ρ.

Esempio: P = 6 kW, ΔT = 10 K, l c ≈ 1,9 kJ/kgK, ρ ≈ 850 kg/m³ → Q ≈ 22,3 l/min.

2) Filtrazione e pulizia

• Finezza del filtro adatta alle dimensioni di stoccaggio/interstizio (ad es. 10-25 µm)
• La valvola/bypass di mantenimento della pressione previene i rischi di cavitazione
• Prevedere un indicatore di intasamento e un sensore di pressione differenziale

3) Sensori e monitoraggio

• Pressione (flusso/ritorno), temperatura (serbatoio/flusso), portata per circuito
• Messaggi/allarmi in ingresso PLC/HMI con le tendenze

4) Mezzo e viscosità

• Viscosità in funzione della temperatura di esercizio; pellicola e finestra della pompa sufficienti
• Monitorare le condizioni dell'olio (invecchiamento/particelle/acqua)

Lista di controllo

1. Definire la potenza termica ΔT → calcolare Q
2. Imposta la finezza e il bypass del filtro
3. Selezione sensori/segnali (OK/Avviso/Allarme)
4. Determinare la scelta dell'olio e il piano di manutenzione (cambio filtro/cambio olio).

Componenti: Pompe e aggregati filtro Consiglio