Umlaufschmierung (auch Ölumlaufschmierung oder Ölkreislaufschmierung) ist ein Schmierverfahren, bei dem Öl kontinuierlich aus einem Tank zu den Schmierstellen gefördert wird, sie durchströmt und anschließend über Rücklaufleitungen in den Tank zurückfließt. Das Öl schmiert also nicht nur, es führt auch Wärme und Abrieb ab. Bei hoher thermischer Belastung oder großen Lagerstellen bietet die Umlaufschmierung deshalb Vorteile: kontinuierliche Ölversorgung, definierte Mengen und Kühlwirkung durch Wärmetransport.
Vertiefend zum Thema: Umlaufschmierung auslegen: Durchfluss, Kühlung, Filter und saubere Kriterien für die Ölpumpe. Diese Beiträge ergänzen die Systementscheidung in der Praxis.
Funktionsprinzip
Eine Pumpe fördert Öl aus dem Tank, führt es durch Lager und Schmierstellen und leitet es nach dem Durchfluss zurück in den Tank – meist mit Filter, Kühler und Überwachung im Kreislauf. Weil das Öl immer wieder verwendet wird, entscheiden Filtration und Ölzustand über die Lebensdauer der Anlage.
Umlaufschmierung oder Verlustschmierung?
Die meisten Zentralschmieranlagen – Einleitung, Zweileitung und Progressiv – arbeiten als Verlustschmierung: Die dosierte Menge Öl oder Fett bleibt an der Schmierstelle und wird dort verbraucht. Bei der Umlaufschmierung kehrt das Öl dagegen zurück. Das lohnt sich, wenn neben der Schmierung auch Kühlung oder Spülung des Schmierbereichs gefordert ist.
| Umlaufschmierung | Verlustschmierung | |
|---|---|---|
| Schmierstoff | Öl | Öl oder Fett |
| Ölführung | kontinuierlich, mit Rücklauf in den Tank | dosiert in Intervallen, kein Rücklauf |
| Kühlwirkung | ja, Öl transportiert Wärme ab | nein |
| Typische Zusatzkomponenten | Filter, Kühler, Rücklaufleitungen | Verteiler bzw. Dosierelemente |
Typische Anwendungen
- Walzwerke, große Getriebe, Hochgeschwindigkeitslager
- Maschinen mit hoher Umgebungstemperatur oder Last
- Anwendungen, in denen Kühlung oder Spülung des Schmierbereichs gefordert ist
Komponenten einer Umlaufschmieranlage
- Pumpe/Aggregat und Tank – siehe Ölpumpe für Industrie und Anlagenbau
- Filter und gegebenenfalls Kühler
- Durchflussmesser, Drucküberwachung, Temperaturfühler
- Rücklaufleitungen mit Pegel- und Leckagekontrolle
Auslegung & Monitoring
Ausgangspunkt der Auslegung ist die Wärme, die das Öl abführen soll. Aus Wärmeleistung, zulässiger Temperaturerhöhung und Wärmekapazität des Öls ergibt sich der nötige Volumenstrom – bei 6 kW und 10 K Temperaturdifferenz sind das rund 22 L/min. Die Rechnung Schritt für Schritt zeigt der Beitrag Umlaufschmierung: Auslegung & Berechnung.
- Viskosität/Temperaturfenster und gewünschte Durchflussmenge definieren
- Filterfeinheit passend zum Lager- bzw. Spaltmaß wählen
- Grenzwerte für Druck, Temperatur und Durchfluss festlegen → Meldung/Alarm an HMI/SPS
- Sauberkeit des Öls (Filtration) und Ölalterung regelmäßig prüfen
Passende Komponenten: Schmierstoffe, Steuerung & Monitoring. Einordnung aller Systemarten: Wie funktioniert Zentralschmierung? Planung und Angebot: Zentralschmierung von DropsA oder direkt über den Kontakt.
