
Umlaufschmierung (Ölkreislauf): Wann ist sie sinnvoll?
Bei hoher thermischer Belastung oder großen Lagerstellen bietet die Umlaufschmierung Vorteile: kontinuierliche Ölversorgung, definierte Mengen und Kühlwirkung durch Wärmetransport.
Funktionsprinzip
Öl wird aus dem Tank gefördert, durch Lager/Schmierstellen geführt und nach dem Durchfluss zurück in den Tank geleitet – oft mit Filter, Kühler und Überwachung.
Typische Anwendungen
- Walzwerke, große Getriebe, Hochgeschwindigkeitslager
- Maschinen mit hoher Umgebungstemperatur/Last
- Wenn Kühlung/Spülung des Schmierbereichs gefordert ist
Komponenten
- Pumpe/Aggregat, Tank, Filter, ggf. Kühler
- Durchflussmesser, Drucküberwachung, Temperaturfühler
- Rücklaufleitungen mit Pegel-/Leckagekontrolle
Auslegung & Monitoring
- Viskosität/Temperaturfenster und gewünschte Durchflussmenge definieren
- Grenzwerte für Druck/Temperatur/Flow → Meldung/Alarm an HMI/PLC
- Sauberkeit des Öls (Filtration) und Ölalterung regelmäßig prüfen
Passende Komponenten: Schmierstoffe, Steuerung & Monitoring · Beratung: Kontakt
FAQ
Wann rechnet sich Umlaufschmierung?
Bei hohen Stillstandskosten & thermischer Belastung oft schnell; zusätzliche Kühlung spart Bauteilverschleiß.
Welche Sensoren sind sinnvoll?
Druck, Temperatur, Durchfluss; optional Partikelmonitoring bei kritischen Anlagen.