Case Study: 12 % weniger Stillstand in der Verpackung

Anonymisierte Praxis: Eine mehrbahnige Verpackungslinie hatte regelmäßige Mikro-Stops durch manuelle Schmierung und ungleichmäßige Mengenverteilung. Nach Umrüstung auf eine Zentralschmieranlage mit Überwachung sanken die Stillstände messbar.

Ausgangslage

• Uneinheitliche Schmierung, hoher Reinigungsaufwand
• Fehlende Rückmeldung (keine Sensorik)
• Schmierstoffverbrauch über Plan

Lösung

• Progressivverteiler mit Hubsensor & Drucküberwachung
• Intervallsteuerung (prozessabhängig) und Trends im HMI
• Mediumwechsel auf passendes Öl/Fett je Zone

Ergebnisse (6 Monate)

• −12 % Stillstandszeit
• −18 % Schmierstoffverbrauch
• +9 % OEE auf der Linie

Lessons Learned

• Saubere Datenlage (Druck/Hub/Flow) verkürzt Fehlersuche drastisch
• Mediumwahl & Intervalle sind Hebel für Verbrauch und Sauberkeit
• Regelmäßige Trendreview verhindert schleichende Abweichungen

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