Case Study: 20% Kostenersparnis mit DropsA

Ein führender Automobilzulieferer in Deutschland stand vor der Herausforderung, seine Schmierprozesse effizienter und kostengünstiger zu gestalten. Die bisherigen manuellen Schmiermethoden waren unregelmäßig und fehleranfällig.
Die Herausforderung
Ungeplante Stillstände, hohe Wartungskosten und inkonsistente Schmierintervalle führten zu Produktivitätseinbußen. Ziel war es, ein System zu implementieren, das wartungsarm und automatisiert arbeitet.
Die Lösung: DropsA Zentralschmierung
Mit dem Einsatz eines DropsA Zentralschmiersystems wurde eine gleichmäßige, überwachte Schmierverteilung gewährleistet. Das System wurde auf die Maschinenflotte abgestimmt und zentral gesteuert.
Das Ergebnis
- Reduktion der Wartungskosten um 20%
- Keine ungeplanten Stillstände innerhalb von 12 Monaten
- Erhöhte Anlagenverfügbarkeit und Produktivität
Diese Case Study zeigt, wie DropsA Lösungen helfen, Effizienz und Nachhaltigkeit in der industriellen Produktion zu verbessern.
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