Automatisierte Schmierung für maximale Effizienz

Automatisierte Schmiersysteme versorgen alle relevanten Schmierstellen bedarfsgerecht und reproduzierbar. Das senkt Wartungskosten, reduziert Stillstände und erhöht die Maschinenverfügbarkeit – insbesondere in Mehrschichtbetrieben. Laut VDMA gelten moderne Schmiersysteme als Schlüssel zur Effizienzsteigerung in der Produktion.

Warum automatisieren?

Manuelle Schmierung ist fehleranfällig: ungleichmäßige Mengen, vergessene Punkte und unpassende Intervalle. Automatisierte Systeme liefern definierte Volumina zur richtigen Zeit – unabhängig von Personalverfügbarkeit.

• Konstante Schmierqualität → weniger Verschleiß
• Planbare Wartung statt Ad-hoc-Einsätze
• Weniger Schmierstoffverbrauch durch Dosierung nach Bedarf

Kernkomponenten eines Systems

Je nach Anwendung kommen Öl- oder Fettsysteme (NLGI 00–2) mit passenden Verteilprinzipien zum Einsatz.

• Pumpe/Aggregat: Leistung und Druck gemäß Leitungswegen und Schmierstellenzahl
• Dosierer/Verteiler: Ein-/Zweileitung, Progressiv oder Umlauf (Ölkreislauf)
• Sensorik: Druck-, Durchfluss- und Hubsensoren
• Steuerung: Meldungen/Alarme an HMI/PLC, Trenddaten

Vorteile in Zahlen

Praxiswerte variieren, doch häufig lassen sich Stillstände zweistellig reduzieren und Wartungszeiten signifikant verkürzen. Zusätzlich sinken Schmierstoff- und Reinigungskosten dank präziser Dosierung.

Implementierungsschritte

• Analyse: Schmierstellen, Umgebungsbedingungen, Zielvorgaben
• Auslegung: Mengen/Intervalle, Druckverluste, Auswahl Pumpe/Dosierer/Leitungen
• Inbetriebnahme: Parametrierung, Funktionsprüfung, Schulung
• Dokumentation: Mengen je Punkt, Intervalle, Wartungshinweise

Best Practices

• Schmierstoffwahl nach Viskosität/Temperaturfenster; H1 für lebensmittelnahe Bereiche
• Grenzwerte und Zeitfenster für OK/Warnung/Alarm definieren
• Regelmäßige Sichtprüfung + Trendmonitoring (Druck/Hub/Flow)

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