Lubrificazione automatizzata per la massima efficienza

I sistemi di lubrificazione automatizzati forniscono tutti i punti di lubrificazione rilevanti basato sui bisogni E riproducibile. Ciò riduce i costi di manutenzione, riduce i tempi di fermo e aumenta la disponibilità della macchina, soprattutto nelle operazioni su più turni. Forte VDMA I moderni sistemi di lubrificazione sono considerati la chiave per aumentare l’efficienza della produzione.

Perché automatizzare?

La lubrificazione manuale è soggetta a errori: quantità irregolari, punti mancati e intervalli inappropriati. I sistemi automatizzati forniscono volumi definiti al momento giusto, indipendentemente dalla disponibilità del personale.

• Qualità di lubrificazione costante → minore usura
• Manutenzione pianificabile invece di implementazioni ad hoc
• Minore consumo di lubrificante grazie al dosaggio secondo necessità

Componenti principali di un sistema

A seconda dell'applicazione vengono utilizzati sistemi di olio o grasso (NLGI 00-2) con principi di distribuzione adeguati.

• Pompa/unità: Prestazioni e pressioni in funzione dei percorsi delle linee e del numero di punti di lubrificazione
• Dosatore/distributore: Linea singola/doppia, progressiva o a circolazione (circuito dell'olio)
• Tecnologia dei sensori: Sensori di pressione, flusso e corsa
• Sterzo: Messaggi/allarmi a HMI/PLC, dati trend

I vantaggi in numeri

I valori pratici variano, ma spesso i tempi di inattività possono essere ridotti di due cifre e i tempi di manutenzione possono essere notevolmente ridotti. Inoltre, grazie al dosaggio preciso, si riducono i costi di lubrificazione e pulizia.

Fasi di implementazione

• Analisi: Punti di lubrificazione, condizioni ambientali, specifiche target
• Interpretazione: Quantità/intervalli, perdite di carico, selezione pompa/dosatore/linee
• Messa in servizio: Parametrizzazione, test funzionali, training
• Documentazione: Importi per punto, intervalli, istruzioni di manutenzione

Migliori pratiche

• Selezione del lubrificante in base alla finestra viscosità/temperatura; H1 per le aree legate al cibo
• Definire valori limite e finestre temporali per OK/avviso/allarme
• Ispezione visiva regolare + monitoraggio dell'andamento (pressione/corsa/flusso)

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